鍍鋅鋼管的生產工藝/山東鍍鋅鋼管
點擊數：9194 錄入（rù）時間（jiān）：2010/12/28
鍍鋅管的生產工藝，具有如下（xià）生產步驟
ａ．圓鋼準（zhǔn）備；ｂ．加熱（rè）；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗（xǐ）；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管（guǎn）應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化（huà）學成分應符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造（zào）方法（fǎ）（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接（jiē）頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後（hòu）車製。螺紋應符合（hé）YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符（fú）合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性能 鋼管鍍（dù）鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍（dù）鋅層均勻性（xìng）的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼管（guǎn）應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半（bàn）徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊（hàn）縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或（huò）渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定（dìng）。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準（zhǔn）中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等（děng）。
①抗拉（lā）強度（σb）：試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截（jié）麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大（dà）能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不（bú）增（zēng）加（保持（chí）恒（héng）定（dìng））仍能繼續伸長時的應（yīng）力（lì），稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程（chéng）中屈服力（恒定），N（牛（niú）頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣（yàng）原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後（hòu）縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金（jīn）屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵，經規定保（bǎo）持時間後卸除（chú）試（shì）驗力（lì），測量試樣表麵（miàn）的壓痕（hén）直徑（L）。布（bù）氏硬（yìng）度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。