鍍（dù）鋅鋼（gāng）管的生產工藝/山東鍍鋅鋼（gāng）管
點擊數：9192 錄入時間：2010/12/28
鍍鋅管的生產（chǎn）工（gōng）藝，具（jù）有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切（qiē）頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷（lěng）軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯（jiǎo）直；ｌ．切（qiē）管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化（huà）學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的（de）製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍（dù）鋅法（fǎ）。
3、螺紋及管接頭（tóu）
a： 帶螺紋（wén）交貨的（de）鍍鋅鋼管，螺紋（wén）應在鍍鋅後（hòu）車製。螺（luó）紋應符合YB 822的規定（dìng）。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄鐵管接頭（tóu）應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性能 鋼管鍍鋅（xīn）前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎（wān）曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅（xīn）鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半（bàn）徑為外徑的8倍。試（shì）驗（yàn）時不帶填充物，試樣焊縫（féng）處應置於彎（wān）曲方向的外側或上部（bù）。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應（yīng）在（zài）黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探（tàn）傷對比試（shì）樣尺寸應符合GB 3092的規定（dìng）。鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材最終（zhōng）使用性能（néng）（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈（qū）服現象（xiàng）的（de）金屬材料（liào），試樣在拉（lā）伸過程中力（lì）不增加（保（bǎo）持恒定）仍能繼（jì）續（xù）伸長時的應力，稱屈服點。若力發生（shēng）下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生（shēng）屈（qū）服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的（de）百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬（yìng）度指標 ：金（jīn）屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法（fǎ）和適用（yòng）範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗（yàn）力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。